生產計劃與物料控制（PMC）

主講專家：吳誠
物流與運輸學會認證講師
領 域：
培訓對象：高層管理 中層管理 基層主管 基層員工

課程收益

    隨著我國制造大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效管理生產計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創新？并不斷提升供應鏈管理水平與能力，將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃與物料控制策略，以便取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈、PMC理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該《生產計劃與物料控制（PMC）》課程。

課程特色

    本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與物料控制（PMC）”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對PMC業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注PMC管理的經營戰略，并得以從中受益：

 

    1、了解PMC業務的管理流程體系，及如何建立PMC監控平臺；
    2、掌握計劃、調度、齊套、庫存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟練運用；
    3、了解并掌握PMC業務的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作；

課程內容

第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述
PMC是什么？為什么制造業如何重視PMC管理？
生產模式與PMC應該如何匹配（流程式、裝配式、單元式…）
傳統生產模式的特征與不足分析
現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產方式（MTS）的特點
訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODMOEM）
定制型生產方式(ETO)
裝配型生產方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產方式介紹
大批量生產方式的特點
多品種小批量生產的特點
單件生產方式的特點
如何選擇最優生產模式？
生產計劃與物料控制基礎知識介紹
如何進行PMC業務組織與分工？
PMC業務的八項關鍵工作（職責、關鍵點、監控點）
★案例：某通訊設備制造企業計劃與控制業務KPI體系介紹；
★案例：華為公司PMC人員工作理念和行為準則介紹
★案例：某通訊設備制造企業“PMC管理月報”分享

 

第二部分 生產預測與計劃管理
如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測與計劃的一般步驟與方法
如何管理及發放預測與計劃信息？
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）
常用計劃方法（10余種預測與計劃方法的詳細介紹）
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（MDS-MPS-MRP）
訂貨點法
    ……
不同類型的生產計劃的管理方法與技巧
生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
制定滾動生產計劃的基本要求和流程
主生產計劃（MPS）的基本形式
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何管理與評估計劃變更？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
★案例：某設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；
如何制定各種PMC管理監控報表及報告？
★案例：某500強制造企業S&OP機制簡介

 

第三部分 生產調度與控制管理
生產調度在生產運作中的地位與角色
生產調度業的原則、要求、方法與技巧
如何保證生產調度的權威性與變通能力？
如何營造生產調度平臺，保證信息的順暢？
★案例：國內某著名家電制造企業生產調度平臺介紹；
如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？
企業常見的生產異常的原因分析與解決要領分析
生產進度落后原因分析與改善措施
生產進度的跟蹤與控制方法研討
★案例：某通訊設備制造企業生產調度體系分析；

 

第四部分 生產齊套交付管理
什么是欠料（欠料的標準與定義）？
什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？
如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理？
如何從策略上保證物料及時齊套？
L/T管理機制
計劃批量的設置管理
如何設定安排庫存？
VMI管理
JIT管理
相關需求獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理
　　　……
如何從技術上保證物料及時齊套？
生產調度例會管理機制
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型通訊設備制造企業PMC IT系統應用狀況介紹；
庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
★案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；
如何有效跟單與追料？
物料齊套管理的其它辦法及工具
　　　……
★案例：如何建立完善的生產調度與控制平臺？
　　　

第五部分 庫存控制與管理
庫存控制的重要性
降低庫存的有效途徑分析
供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理：
　　ABC
　　2/8法則
　　周轉庫存
　　緩沖庫存
　　安全庫存
　　……
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
　　縮短提前期
　　防止價格上漲
　　提供銷售折扣
　　減小采購批量
　　……
　　……
案例：系列庫存控制的精典案例分析與分享

 

第六部分 庫存監控與風險管理
如何做好庫存分析與監控？
物料低周轉的原因分析
物料呆滯產生原因的分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
庫存積壓資金的原因分析
案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
內部物流的監控與風險管理
在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
超期物料的管理
來料不良的監控與管理
呆壞帳的監控與管理
……
★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；

 

第七部分 生產計劃與物料控制（PMC）KPI體系及改善
制造業物流與供應鏈指標體系分析
合同及時齊套發貨率(%)
生產存貨周轉率(次/年)
采購成本下降率(%)
合同平均運作周期（天）
……
PMC 指標體系分析
計劃及時齊套發貨率（％）
原材料庫存周轉率（次/年）
訂單完美率（%）
低周轉及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
……
★ 案例：某家電制造企業PMC業務流程再造（BPR）及KPI績效提升計劃介紹；
經驗分享：現場答疑與經驗交流
　　

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