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全面生產保全/設備維護管理培訓

全面生產保全/設備維護管理培訓
主講專家:張永嘉
培訓需求調查表
資深精益生產顧問
領 域:生產管理 生產管理
培訓對象:高層管理 中層管理 基層主管 
課程收益


1、系統地理解和掌握六西格DMAIC改善工具與知識,能據項目靈活地選用合適的工具解決問題。
2、訓練和提高學員的過程管理能力,能定義、識別、分析、創新過程。
3、培養和訓練學員領導能力。同時也提高學員系統分析復雜問題能力,綜合解決問題能力。


課程特色


TPM是現今競爭企業的管理潮流,近年來實施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業急速增加;

并展現出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。

它以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理手法,追求生產系統效率之極限(總合的效率化)。

在TPM實施中,分別針對各類損失,進行針對性改善,把設備的效率提升到最大極限;

它被高度評價為從保養活動開始的一種由全員參加的管理活動;

它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產性能,也提升品質和改善企業體質;

是生產型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。


課程內容


全面生產保全/設備維護管理培訓課程大綱:

一、TPM活動介紹
1.TPM活動的發展史及趨勢
2.TPM活動的定義、目的及行動指針
3.TPM活動推行可期待的有形和無形效果

二、TPM活動精髓
1.TPM活動八大支柱介紹
1)品質保全
2)自主保全
3)專業保全
4)初期改善
5)個別改善
6)事務改善
7)環境改善
8)人才培育

2.TPM活動的理解與重點推進的3個方面
1)全員參與的PG改善活動
2)自主保全分科活動
3)效率改善分科活動
4)TPM活動的基石---“5S”活動

三、TPM活動LOSS體系圖及浪費現象影響生產系統的十六大浪費
1)阻礙設備效率化的八大LOSS
2)阻礙人的效率化的五大LOSS
3)阻礙原單位效率化的三大LOSS

四、從TPM活動看浪費
1.購買使用方面的浪費
2.物流與搬運方面的浪費
3.作業動作方面的浪費
4.制造加工方面的浪費
5.管理業務方面的浪費
6.事務管理方面的浪費

五、IE方法在TPM活動中的應用
1.改善的對象和目的、思路手段
2.動作經濟原則簡介
3.現場改善的著眼點舉例說明
4.TPM活動管理方式特點

六、TPM活動的推進
1、自主保全
1)自主保全活動的目的及推進的五個步驟
2)設備管理及改善業務實行的要領
2.一般提案活動
3.生產效率改善活動

七、TPM活動的推進方法與評價
1.TPM活動推進的組織形式
2.TPM活動的推進步驟
3.TPM活動實踐
1)標準文件、教育資料的制作要求
2)現場改善活動的技巧
3)召集推進會議的技巧八、現場交流與研討


學員評價更多>>

  主講講師:張永嘉
  專長領域:生產流程 | 精益生產管理 | 質量管理 | 六西格碼
  行業領域:電子行業 | 石油/化工/礦產/地質 | 建筑與工程 | 原材料和加工制造
  擅長解決的問題:
如何加快企業內部推行精益生產
如何建立有效的精益實施系統
如何通過消除生產浪費降低成本
  該講師其他課程:
精益生產
系統解決問題方法
全面生產保全/設備維護管理培訓
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