生產計劃與物料控制(PMC)實務

主講專家：雷衛旭
資深實戰派培訓師
領 域：生產管理 生產流程
培訓對象：高層管理 中層管理 基層主管

課程收益

建立制定完善的生產與物控運作體系->提升準時交貨和降低庫存成本!
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃->達成公司經營策略管理目標!
分析自身生產能力負荷,建立產品數據機制->協助公司建立產品工程數據!
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃->提高備料準確率,保持生產順暢!
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料->完善降低物料損耗機制和停工待料工時!
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調->縮短生產周期,提高企業競爭力!

課程特色

白金課程---不容錯過:兩天您就能掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”。
概念制定的跟進制度流程,可以掌握如何量身定做生產流程和生產計劃及物料流程的方法，親自體驗和交流生產進度監控和物料損耗監控多個實例，并能有效運用控制“插單”、“急單”、“補單”五種準時化措施。
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。

現場圖片

課程內容

生產計劃與物料控制(PMC)實務課程大綱：

一、物料控制管理及應用案例
1.個案演算：物料成本
a.某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
b.深圳某實業公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
2.物料管理三大因素結構圖：深圳某電子公司案例
3.物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
4.物料管理執行流程
5.ERP物料管理流程主接口實例分析：某實業公司
6.物料管理精髓三不政策和八大死穴
a.某實業公司：補料/損耗控制案例研討分析
b.生產物料損耗控制方法：深圳某日資精工公司生產零庫存實例
c.生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表

二、物料工程管理
1.物料規格四方面的訂定與管制
2.材料清單(BOM)管制
3.物料分類/編號：三大原則、十項性質
4.物料ABC分析法和運用及ABC執行六步驟
5.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析

三、材料計劃與存量管制
1.材料計劃流程七步驟：學員企業現場互動診斷
2.東莞某訂貨型(OEM)外資按訂單編號跟進物料計劃跟蹤過程實錄
3.采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進出倉查詢明細表/外購物料明細進度表/備料戕況表
a.安全存量VS最高存量VS最低存量
b.庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
c.深圳某民營公司存貨型(ODM)2005年1月份預測生產主計劃（MPS）/1月份物料需求申購計劃/半成品入出存進度跟蹤表實錄展示
d.10種物料成本降低途徑和操作方法
4.存量管制
a.在七種情況下存量管制訂購
b.安全存量的三種設定方法和四措施：正本清源
c.存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復倉式/批對批法(Lot For Lot LFL )
5.物料請購、跟進與進料控制
a.尋找他鄉的故事：現場診斷錄音
b.物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例研討
c.項目MRP計算/查詢/日志：金碟K3系統主界面
d.物料短缺八大原因和七種預防對策
e.透過掌上計算機電子數據核實倉存實物展示
f.物料剩余七真因及其治療/預防

g.剖析物料供應不繼五大方面

四、生產計劃控制：柔性化的計劃和生產 
1.生產計劃與銷售業務鏈接流程
a.準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
b.有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例) 
c.訂單產能負荷分析表：東莞某公司實例
2.傳統推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控系統的區別、流程圖應用、及其范例解析
3.準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
4.準時化生產方式執行三細則
5.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
a.準時化生產方式：柔性化、同步化、均衡化
b.生產柔性化核心管理要求和運用方法
6.透過PE/IE手法達致柔性化
7.生產流水線/工裝夾具設計改造－柔性化：上海某電聲公司現場圖片分析  
8.單元流程和單件流(one-piece flow)推行及改善的五步驟、案例
a.單元結構和設計    b.單元分類/流程
c.單元設備選擇與布置 d.單件流員工調節
單元流程改善事例圖片分析：實業公司
生產流程改善---單件流：深圳某公司
9.縮短作業和作業切換時間改善法則
10.換模時間改善實例與現場圖片分析：深圳某塑料玩具公司
11.切換機頭時間改善實例與現場圖片分析：某電業材料公司
a.生產計劃控制流程七途徑：學員企業現場診斷
b.東莞某公司按訂單編號跟進生產計劃過程記錄
1).生產計劃單/物料進出倉查詢明細表/備料狀況表/生產材料發料單(套料)/出料通知單
2).欠缺物料反饋表/生產進度表/訂單集合查詢完成表/外發成品生產進度表
c.ERP生產計劃控制流程子功能
d.訂貨型生產與計劃控制流程：偉易達集團

五、生產計劃與進度控制
1.生產產能分析:人力負荷/機器負荷
a.某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
b.某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表查詢界面實例解析
c.某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討
2.插單產能規劃應變六方法
3.生產計劃要點、內容及編制演練
4.月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練
5.ERP中MPS明細查詢與跟蹤
6.生產排序優先五規則及排序三種標準
7.生產進度控制的三種管理方式：事前/事中/事后
a.ERP(金碟K3系統)生產管理MPS明細查詢與跟蹤:事前管理
b.ERP車間管理明細功能工序匯報:事中管理
c.生產進度監控三個階段
d.通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度:東莞某集團公司
e.現場運用LED監控生產進度實物展示分析:事中管理
f.透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監控進度案例分析:事后管理
8.生產進度落后六條改善措施
9.跨部門生產進度控制七步驟
10.生產計劃進度跟進案例分組研討：名企實例

六、生產計劃與生產控制績效管理
1.生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2.生產三類成本分析：財務監督/跟進
3.生產控制四方面
4.PMC績效執行六部份
5.績效管理項目(案例分析)
a.PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
b.PMC目標管理活動核心：執行力管理
c.PMC執行力項目與公式
d.PMC執行力管理辦法：(XX月XXX部門執行力管理表)
e.東莞某公司PMC執行力管理辦法：(XX月XXX部門執行力管理表)實例
f.某公司“PMC經營管理目標月報會”會議紀要分析

尾聲:
1.當頭棒喝：學習/興奮兩天,回到公司后---
2.實踐/活用所學五步驟

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