高效倉儲管理與庫存控制

主講專家：雷衛(wèi)旭
資深實戰(zhàn)派培訓師
領 域：生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理
培訓對象：高層管理 中層管理 基層主管

課程收益

建立制定完善的物料庫存管理及倉儲管理運作體系——提升準時交貨和降低庫存成本；
對物料庫存管理及倉儲管理預先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制——協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)；
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)備料排程和周生產(chǎn)備料計劃——提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；
配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料——完善降低物料損耗機制和停工待料工時；
降低成本策略+談判技巧+ERP流程分析+供應商交期管理。

課程特色

◇了解現(xiàn)場管理人員的工作框架及領導方法；
◇了解班組長應具備的管理能力與技巧；
◇了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；
◇有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
◇掌握必備的技能，幫助班組長提升領導能力成為一名出色的主管。

現(xiàn)場圖片

課程內容

高效倉儲管理與庫存控制課程大綱：

一、物料控制構圖/流程
◇個案演算－控制物料成本演算
◇物料管理三大因素結構圖－深圳電子公司
◇物料管理執(zhí)行流程－上海某實業(yè)有限公司
◇案例：某歐洲公司SAP系統(tǒng)物料管理流程
◇物料管理精髓三不政策和八大死穴
◇案例：某公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
◇故事：深圳某公司物料周轉速度/周轉率
◇物料管理相輔相成十四流程
◇案例：某公司物料工程更改流程分析
◇某公司物料收發(fā)制度及執(zhí)行制度實例分析
—江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例
—生產(chǎn)物料損耗控制方法—深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實例
—生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表

二、物料工程管理
◇物料規(guī)格四方面的訂定與管制
◇材料清單（BOM）
◇物料分類/編號制定
◇三大原則、十項性質實例
◇某有限公司物料分類/編號制定案例分析
◇物料ABC分析法和運用
◇物料ABC執(zhí)行六步驟
◇ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析

三、材料計劃跟進與存量管制－訂貨型（OEM）
◇材料計劃流程七步驟—學員診斷
◇東莞某外資公司訂貨型（OEM）按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
◇物料跟單員督促物料到位進度三種方法
◇佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法
◇影響物料成本主要因素－九類成本物料成本分析三種控制方法
◇物料請購、跟進與進料控制
◇尋找他鄉(xiāng)的故事－現(xiàn)場診斷錄音
—某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例
◇物料短缺八大原因和七種預防對策
◇透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物展示
—某有限公司先進賬物一致制度
◇剖析物料供應不繼五大方面

四、倉儲管理控制鏈管理
◇物流倉儲五大功能
◇某公司制定庫存量考核方案流程回放分析
◇儲運部門存貨分類架構
◇貨倉九大操作系統(tǒng)
◇倉儲管理流程六方面
◇實施倉儲條形碼管理實物圖分析

五、物料/儲存/保管/收發(fā)
◇貨倉5S管理
◇某公司物料倉—違反5S整頓實物圖
◇某公司貨倉—5S管理整頓實物圖片分享
◇貨倉5S管理廣告牌
◇常規(guī)物料四種堆放方法
◇物料堆放五種依據(jù)
◇某公司物料按五種依據(jù)堆放圖片
◇物料堆放六原則
◇物料規(guī)劃定位三種方法
◇儲存五大策略和其明細方法/優(yōu)點/缺點
◇定位儲放/隨機儲放/分類儲放－圖片分享
◇分類隨機儲放/共享儲放－圖片分享
◇某公司按儲存五大策略儲放明細實物圖片
◇儲位指派十四原則－圖片分享
◇某日資公司按十四原則儲位實物系列圖片
◇倉庫的保管八細則
◇倉庫場所之布置九要訣—現(xiàn)場圖片
◇儲存安全十項事項（變壞或引致變壞因素）
◇某有限公司違反儲存十項事項實物圖片
◇存貨控制記錄—帳/物/卡/證相符
◇某公司帳/物/卡/證相符存貨卡設計與運用
◇某有限公司賬物一致相關制度實例
◇物料儲存有效期控制
◇呆料/殘料/廢料/舊料處理
◇ERP金碟K3呆料處理與預防子功能案例

六、庫存管理/庫存技術/庫存成本
1.安全庫存的設置方式安全存量VS最高存量VS.最低存量
2.庫存管理ERP（金碟K3系統(tǒng)）子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
3.多批/多種少量經(jīng)濟批量決定方式——損益平衡

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