本課程講些什么？

自2004年起，中國制造業(yè)的競爭主題已經(jīng)從產(chǎn)量競爭、質(zhì)量競爭進(jìn)入成本競爭時(shí)代，如何降本增效、提升生產(chǎn)力成為企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題；制造型企業(yè)在投入各種資源完成生產(chǎn)任務(wù)的過程當(dāng)中，存在著許多以錯(cuò)誤的方式去使用資源而產(chǎn)生的浪費(fèi)，本課程將以豐田汽車大野耐一所提出的“現(xiàn)場的七大浪費(fèi)”為框架，為學(xué)員逐一闡述其相應(yīng)的、精益級(jí)的解決方法，以提升學(xué)員對(duì)現(xiàn)場浪費(fèi)改善方法的眼界和實(shí)力，這些技能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營管理的專業(yè)經(jīng)理人所必須具備的核心技能之一，有能力運(yùn)用這些技能為企業(yè)構(gòu)筑“先進(jìn)生產(chǎn)力”的管理者，必定能夠在未來的職業(yè)生涯中屢創(chuàng)輝煌、一路騰飛！

誰需要學(xué)習(xí)本課程？

1.企業(yè)中高層管理者； 
2.生產(chǎn)部、技術(shù)部經(jīng)理；車間主任、班組長； 
3.質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理部門經(jīng)理、主管。 

我能通過本課程學(xué)到什么？

自2004年起，中國制造業(yè)的競爭主題已經(jīng)從產(chǎn)量競爭、質(zhì)量競爭進(jìn)入成本競爭時(shí)代，如何降本增效、提升生產(chǎn)力成為企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題；制造型企業(yè)在投入各種資源完成生產(chǎn)任務(wù)的過程當(dāng)中，存在著許多以錯(cuò)誤的方式去使用資源而產(chǎn)生的浪費(fèi)，本課程將以豐田汽車大野耐一所提出的“現(xiàn)場的七大浪費(fèi)”為框架，為學(xué)員逐一闡述其相應(yīng)的、精益級(jí)的解決方法，以提升學(xué)員對(duì)現(xiàn)場浪費(fèi)改善方法的眼界和實(shí)力，這些技能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營管理的專業(yè)經(jīng)理人所必須具備的核心技能之一，有能力運(yùn)用這些技能為企業(yè)構(gòu)筑“先進(jìn)生產(chǎn)力”的管理者，必定能夠在未來的職業(yè)生涯中屢創(chuàng)輝煌、一路騰飛！

第一講  制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（上） 
1．離島式車間布局 
2．機(jī)器位置固定不變 
第二講  制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（下） 
1．后推式生產(chǎn)方式 
2．事后管理 
第三講  淺談七大浪費(fèi)（上） 
1．制造過多(過早)的浪費(fèi) 
2．庫存的浪費(fèi) 
第四講  淺談七大浪費(fèi)（下） 
1．搬運(yùn)與等待的浪費(fèi) 
2．加工作業(yè)浪費(fèi)與動(dòng)作浪費(fèi) 
3．制造不良品的浪費(fèi) 
第五講  精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（一） 
1．尋找最便宜的管理方法 
2．集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)（上） 
第六講  精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（二） 
1．集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)（下） 
2．后拉式看板系統(tǒng) 
第七講  精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（三） 
1．目視化與安定化 
2．安定化所需條件之管理心態(tài) 
第八講  精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（四） 
1．安定化所需條件之流程標(biāo)準(zhǔn)化 
2．安定化所需條件之自動(dòng)化與目視化 
3．安定化所需條件之防呆化 
第九講  精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（五） 
1．浪費(fèi)產(chǎn)生的原因 
2．平衡化 
第十講  精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（六） 
1．平準(zhǔn)化 彈性化與柔性化 
2．運(yùn)用浪費(fèi)排除法改善管理流程 
第十一講  激活潛能、挑戰(zhàn)無限（上） 
1．激發(fā)供應(yīng)商的智慧與潛能 
2．豐田公司浪費(fèi)排除法的應(yīng)用 
3．豐田公司的供應(yīng)商支持系統(tǒng) 
第十二講  激活潛能、挑戰(zhàn)無限（下） 
1．豐田之屋 
2．豐田獨(dú)特的眼光與員工激勵(lì)機(jī)制